雷蒙磨的鏟刀在雷蒙磨的整體里不算較貴的零件，但是它的作用卻是至關重要的。

鏟刀的重要性主要體現(xiàn)在兩個方面：

，鏟刀的材質和加工工藝。鏟刀的材質要求一定是耐磨材料雷蒙磨吊架，表面擁有較高的硬度和熱硬性雷蒙磨配件，因為雷蒙磨鏟刀是和物料直接接觸的，其線速度一般6-11米每秒，各種物料和鏟刀產(chǎn)生的摩擦力會是雷蒙磨鏟刀升溫很快并且磨損。鏟刀的材質一般大多采用彈簧鋼制作，彈簧鋼是比較經(jīng)濟實惠的材質。鏟刀的加工工藝要求不是太嚴格，一般要求下方要開坡口，邊襯不低于一公分。

第二，鏟刀的安裝與角度。鏟刀存在的價值就是將流入磨底的物料鏟送至磨輥和磨環(huán)之間河南雷蒙磨配件，以保證磨輥和磨環(huán)連續(xù)不斷的碾壓物料。鏟刀的安裝角度是保證這一點的核心，其正確的角度是鏟刀下方保證離磨底5-8毫米左右，上方要對準磨輥和磨環(huán)垂直高度的中間。

鏟刀如果制作不合理或者安裝不合理會直接影響雷蒙磨的正常運行，其現(xiàn)象就是研磨室物料堆積，致使主機電機堵轉，嚴重的情況還會損壞電機和主機。

雷蒙磨磨輥數(shù)量與產(chǎn)量的關系

雷蒙磨加工礦石如石灰石、大理石、方解石、膨潤土、稀土、粉煤灰、高嶺土等物料的時候雷蒙磨配件批發(fā)，產(chǎn)量和細度與磨輥的關系是什么呢？到底是不是磨輥數(shù)量越多產(chǎn)量越高呢？我只能說，大多數(shù)情況下是這樣的，磨輥數(shù)量越多，加工物料的產(chǎn)量越高。但是有些情況下，加工的物料很簡單，細度高，磨輥數(shù)量少的產(chǎn)量反而高。舉個例子，有用戶選擇4R95型強壓磨粉機加工石灰，在生產(chǎn)過程中磨輥總成出現(xiàn)了問題，所以它摘掉了兩個磨輥總成，讓梅花架上的磨輥數(shù)量兩個，依然保持平衡，在加工生產(chǎn)中，產(chǎn)量比四個棍子的還要高，這個發(fā)現(xiàn)讓它節(jié)約了很大的配件成本。這個例子只是針對4R型號的，如果是3R或者是5R的就不能這樣操作了。但是5R的可以改成4R的梅花架然后掛四個磨輥總成，產(chǎn)量會比五個磨輥的產(chǎn)量要高！

這樣的情況也是針對容易加工成粉的物料來說的，如果加工像硅石、鋁礬土等難加工不容易成粉的物料的時候，還是磨輥數(shù)量越多產(chǎn)量越高的。物料韌性大，難成粉必須選擇磨輥數(shù)量較多的這樣容易加工，而且還必須是強壓型的，關于雷蒙磨的型號選擇，和生產(chǎn)中的技術問題詳細請咨詢技術部！

現(xiàn)有雷蒙磨鏟刀結構現(xiàn)有雷蒙磨鏟刀右視圖

如圖2和圖3所示為現(xiàn)有雷蒙磨的鏟刀的結構示意圖，鏟刀5包鏟刀面板51和鏟刀側板52,鏟刀面板51的出料端為一圓弧凹槽的尖角結構，鏟刀側板52為一垂直于鏟刀面板51的弧形板?，F(xiàn)有的鏟刀結構出料段的設計不能合理的對物料進行拋灑，對物料的粉碎質量和粉碎效率均產(chǎn)生了影響，需要對鏟刀的結構進行改進，以對物料拋出的方向及物料的拋灑面進行優(yōu)化，從而提高粉碎質量和粉碎效率。

為實現(xiàn)上述目的制作的雷蒙磨的鏟刀，包括鏟刀面板和鏟刀側板，鏟刀面板具有進料端和出料端，鏟刀側板靠近出料端的一端上部為弧形缺角結構。

新鏟刀側板靠近出料端的一端上部為弧形缺角結構，更有利與由鏟刀鏟起的物料在鏟刀出料端的拋出，增加了物料的拋灑面，從而間接的增大了磨棍和磨環(huán)的有效研磨面，提高粉碎質量和粉碎效率;鏟刀面板的出料端具有一直線端面，實現(xiàn)了對物料拋出的方向及物料的拋灑面的進一步優(yōu)化，從而進一步提高粉碎質量和粉碎效率。

雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法

現(xiàn)有的雷蒙磨磨輥及磨環(huán)都是采用單金屬中碳鋼材質，用普通方法鑄造成毛坯，經(jīng)正火處理后進行切消加工而成。該材質只能便于切削加工，耐磨性能極低。如果，將現(xiàn)有的磨輥及磨環(huán)材質經(jīng)過淬火處理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，無法進行切削加工，如在切削加工后淬火處理，易使加工尺才產(chǎn)生變形，又無法裝配使用。此外，已知技術中也沒有專門的雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法。

我公司提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)、切削加工性能好、抗磨損性能高，用雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法。

雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法：將雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的切削加工部位采用低碳鑄鋼材質，目的是，該材質在經(jīng)過淬火處理中不會產(chǎn)生硬度，便于切削加工;將磨輥及磨環(huán)的工作磨損部位采用高鉻鑄鐵材質，目的是，能提高抗磨性能。用離心鑄造方法，將兩種材質液態(tài)下聚合為一體。從此獲得雙金屬雷蒙磨磨輥及磨環(huán)。

用本方法鑄造的雙金屬磨輥及磨環(huán)已在5R4119型雷蒙磨上進行過試驗，并用同規(guī)格已知技術生產(chǎn)的單金屬材質磨輥及磨環(huán)作對比，已知的單金屬磨輥及磨環(huán)工作40天換掉，而本方法生產(chǎn)的雙金屬磨輥及磨環(huán)工作260天才換掉。由此看來用本方法生產(chǎn)的雙金屬磨輥及磨環(huán)的使用壽命是已知單金屬磨輥及磨環(huán)的6倍以上。

雷蒙磨磨輥在使用中的操作方法

雷蒙磨安裝完畢后，經(jīng)手動盤車，確認無卡住現(xiàn)象后才能試車。試車應進行 2-4h 的空載試車和 5-6h 的負載試車。

1. 空載試車

空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求：

（1）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動程序，其起動和停車都符合電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)的設計要求；

（2）所有緊固件應牢固可靠，無松動現(xiàn)象；

（3）飛輪轉動平穩(wěn)；

（4）軸承溫升不超過 30℃；

（5）軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象；

2. 負載試車

負載試車應在空載試車合格后進行，除應符合空載試車要求外，還必須達到如下要求：

（1）不應出現(xiàn)明顯的振動和異常響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車；

（2）給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求。

磨輥是大型高壓雷蒙磨機的磨削裝置，是高壓雷蒙磨機磨削系統(tǒng)的核心部件。目前市場上使用的磨輥有很多種，如合金，碳鋼，高錳鋼等。不同材料的磨輥各有優(yōu)缺點。有些客戶甚至直接要求磨輥必須是高錳鋼。在介紹高錳鋼磨輥的優(yōu)點之前，首先要了解市場上熱軋磨輥的特性。合金材料俗稱生鐵是較早生產(chǎn)配件的材料，不僅硬度達不到而且不耐磨;雖然合金材料的韌性較好，但鑄造工藝仍有缺陷，耐磨性較低，碳鋼磨輥表面也有。加工硬化特性導致輥表面上的脊和溝槽。

雷蒙磨磨輥在使用時有著怎樣的方法？

雷蒙磨磨材料的使用范圍很廣，有著雷蒙磨磨輥、雷蒙磨磨材料、雷蒙磨鏟刀等等，都有著系列配套產(chǎn)品，

在雷蒙磨減速機的選擇上一般有兩個方面是需要注意的。首先是雷蒙磨減速機的型號其次是減速機較大轉矩：較大轉矩對減速機的使用壽命長短和扭力計算非常重要，要注意較大轉矩是否超過減速機較大負載扭力。如果是伺服機出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，我們以在電機的旁邊適當?shù)南蘖鞑⑦M行控制，這樣會減少很多不必要的麻煩。

檢修就是在雷蒙磨工作的時候，定期進行檢查，檢查的目的就是查看各零件的磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的現(xiàn)象，及時的進行修復或者更換，減少磨輥磨環(huán)等零件故障的頻率，對于提高零件壽命以及設備效率有著較大的影響。

在進行雷蒙磨磨輥使用操作中，要注意以上的這次操作，在進行時候不用產(chǎn)生無用的步驟，降低操作的問題情況。