帶粗粉收集裝置的雷蒙磨分析機

{正文}現(xiàn)有雷蒙磨分析機的機身采用單層結(jié)構(gòu)，在用雷蒙磨粉碎物料時，物料進入雷蒙磨主機內(nèi)進行研磨，在研磨過程中物料被鏟刀反復掀動，在系統(tǒng)風機負壓的作用下，粉料隨氣流通過分析機雷蒙磨配件分析機，細粉粒通過分析機葉片后進入后道氣、固分離系統(tǒng)雷蒙磨配件，粗粉粒被甩向分析機內(nèi)壁后重新落入粉碎區(qū)再次粉碎;調(diào)整一次分析機運行參數(shù)產(chǎn)生一種規(guī)格產(chǎn)品。經(jīng)雷蒙磨生產(chǎn)的統(tǒng)粉，其粒度為10-3000目，通過控制雷蒙磨運行參數(shù)，可獲取d97=100-400目與d>400目兩檔細粒產(chǎn)品，但卻無法獲得d=10-400目的粗粒產(chǎn)品，而該檔產(chǎn)品具有大量的市場需求，其價格甚至超過d97=100-400目規(guī)格的產(chǎn)品價格。

我公司生產(chǎn)的帶粗粉收集裝置的雷蒙磨分析機，使雷蒙磨生產(chǎn)的產(chǎn)品具有d=10-400目粗級和d97=100-400目與d>400目細級三檔規(guī)格的產(chǎn)品，以滿足市場需求河南雷蒙磨配件。為實現(xiàn)以上目的，帶粗粉收集裝置的雷蒙磨分析機包括分級葉輪、葉輪傳動裝置和分析機機身，機身是由筒體內(nèi)層和筒體外殼(筒體外殼底邊可以是斜底邊，弧形導槽直接與斜底邊連接)組成的夾層結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)層與筒體外殼之間通過弧形導槽(弧形導槽的高位端設有夾層檔板)相連，弧形導槽從高點分別沿內(nèi)、外層的夾縫兩側(cè)下旋至低點，筒體外殼位于弧形導槽低點處開一出料口，出料口(出料口外接的收集機構(gòu)由輸出管和出料閥組成)外接收集機構(gòu)雷蒙磨配件批發(fā)。

帶粗粉收集裝置的雷蒙磨分析機，可使雷蒙磨加工出的統(tǒng)粉在分離出所需細粉的同時又分離出粗粉，拓寬了產(chǎn)品規(guī)格范圍，提高了雷蒙磨使用效率，降低生產(chǎn)成本。此外，帶粗粉收集裝置的雷蒙磨分析機制作簡單，應用方便靈活，既可在新制造的雷蒙磨分析機上直接應用，也可將現(xiàn)有雷蒙磨分析機進行改造應用;既適合于片式分級葉輪分析機，也適合于籠式分級葉輪分析機。

如何減少雷蒙磨軸承的損壞？

雷蒙磨機在使用的過程中經(jīng)常會遇到軸承損壞的問題，由于更換新軸承是一件非常麻煩的事情，所以用戶都想盡量減少軸承損壞的現(xiàn)象，我們通過大量的實踐經(jīng)驗，終匯總了關(guān)于軸承損壞的原因。

1、從雷蒙磨機的安裝說起，機械設備安裝初期由于很多的原件都是新產(chǎn)品，在安裝中難免會碰到一些問題，對于熟練的安裝工人，可以通過經(jīng)驗順利的解決，但是對于新手就不好說了，軸承的安裝也一樣，在使用錘子的時候，新手不會用巧勁，而是用蠻力直接敲擊軸承，造成軸承的變形，還有一些是軸承安裝不到位，造成軸承油隙過小，內(nèi)外圈不處于統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)中心。

2、在使用的過程中，長時間沒有加注潤滑劑或潤滑油，或者是加注潤滑劑或潤滑油的時候選擇的型號的不對，加注的不到位等等一些原因。建議選擇準確的潤滑劑或潤滑油，運用正確的潤滑劑加注方式及正規(guī)的球磨機生產(chǎn)廠家。

3、污染是生產(chǎn)過程中對軸承損壞的一大問題，磨粉機所面對的工作環(huán)境和它本身所加工的物料，都會對軸承有不同程度的污染，很多使用者在長期的使用中不注意對機器的保養(yǎng)，不進行定期的清理，造成長時間的污染物堆積，終造成軸承的損壞。所以對要使用的軸承進行清洗，增強軸承的密封裝置。

4、超負荷工作是軸承損壞的常見原因之一。原因可能是：軸承長期超負荷運行、未及時維修、維修不當、設備老化等。因此選擇適當?shù)妮S承類型，定期及時更換疲憊軸承。

 軸承對于當代的機械設備，不管是雷蒙磨機，還是雷蒙磨粉機都是不可缺少的部件，它的重要的性是不言而喻的，因此做好雷蒙磨機軸承的保養(yǎng)是非常重要的一件事情。不管是從初的選擇，還是安裝，到定期的維護，每一步我們都需要做足工作，做好工作。

這種改進的雷蒙磨磨輥密封裝置的優(yōu)點：

把原有兩道油封密封結(jié)構(gòu)改為一道迷宮密封、兩道毛氈密封和一道骨架油封相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，粉塵先被迷宮槽阻斷，產(chǎn)生節(jié)流效應，把大部分的粉塵阻斷，兩道毛氈及一道骨架油封將剩余的粉塵阻斷，防止粉塵進入傳動軸承部位，從而降低了粉塵進入量，增加了磨輥的使用壽命，使只能運轉(zhuǎn)10天的磨輥延長到30天，大大降低了雷蒙磨的運行成本。

現(xiàn)有的5R4119E型雷蒙磨磨輥潤滑方式為潤滑脂潤滑，在人工加油過程中，潤滑脂非常難于直接加到軸承處。尤其是長時間使用的磨輥，因磨輥軸承部分進粉，大量的粉塵堵塞潤滑油路，潤滑油無法注入，軸承因缺油損壞。在通過磨輥的密封結(jié)構(gòu)改造后，降低了磨輥的進粉量，同時把原有的潤滑脂形式改為稀油潤滑方式，即把原有的潤滑脂與潤滑油按照一定比例調(diào)配均勻，調(diào)配后的潤滑油呈粘稠狀，用高壓油槍把調(diào)配好的潤滑脂注入到磨輥軸承位置。在運轉(zhuǎn)過程中，調(diào)配好的潤滑脂具備一定的流動性，其中一部分的潤滑脂會對粉塵造成一定的阻礙作用，進而減少了粉塵進入量。

雷蒙磨磨輥如何分類和使用？

隨著制粉技術(shù)的發(fā)展，要求雷蒙磨粉機磨輥軸具有更高的強度和精度。生產(chǎn)等級粉時磨粉機對雷蒙磨粉機磨輥的加工精度提出更高要求，其中主要的是徑向跳動和動平衡。為適應磨粉機功率增大的需要，目前雷蒙磨粉機磨輥的軸均采用合金結(jié)構(gòu)鋼制作，并進行調(diào)質(zhì)處理。雷蒙磨粉機磨輥的輥體和軸經(jīng)過車削和磨削加工后，還需要進行表面加工，以適應不同功能磨粉機的需要。

目前國內(nèi)生產(chǎn)的雷蒙磨粉機磨輥大都是離心澆注，澆注方式由靜鑄造工藝采用金屬型模具、止立型改為旋轉(zhuǎn)臥式，雷蒙磨粉機磨輥外層為激冷低合金白口耐磨鑄鐵，內(nèi)層為普通灰口鑄鐵，該激冷型離心澆注工藝有助提高雷蒙磨粉機磨輥的表面硬度，有利于提高雷蒙磨粉機磨輥的耐磨性。

雷蒙磨粉機磨輥可以分快輥和慢輥，分別有一定的轉(zhuǎn)速，雷蒙磨粉機磨輥的轉(zhuǎn)速一般是以快輥轉(zhuǎn)速來確定的。轉(zhuǎn)速越高，快慢輥的線速度就越高，其平均線速越高。兩雷蒙磨粉機磨輥的平均線速與處理流量有關(guān)，平均線速越高，處理的流量就越大，磨粉機的產(chǎn)量就越高。

雷蒙磨配件保養(yǎng)需認真

雷蒙磨配件有很多，每一個配件都可以更換，所以在設備的運行中如果出現(xiàn)故障，有時很難確定出現(xiàn)故障的位置，為了減少故障的發(fā)生，雷蒙磨配件定期保養(yǎng)就顯得很重要，保養(yǎng)步驟如下：

1.清理磨粉機，將磨粉機配件的里里外外都清理干凈，機體、磨環(huán)、磨輥、電動機、皮帶、齒輪連接處等等，所有能夠清理的地方都應該清理干凈。這樣做的目的是可發(fā)現(xiàn)有無漏洞部位，做全“身”檢查。

2.在磨粉機清理過程中要注意發(fā)現(xiàn)各連接部位的螺栓是否齊全，有無松動丟失， 松動的緊固，丟失的補齊。

3.將雷蒙磨配件出現(xiàn)的故障列成一個表格，由易到難，逐個排除，不能重復出現(xiàn)同一故障，尤其事關(guān)安全的故障更要排除。

4.磨粉機故障排除后就要對整機進行維護保養(yǎng)，給潤滑點打黃油，按說明書的要求按時更換潤滑油、齒輪油等。

5.做好維修保養(yǎng)后，將機械設備放在平整堅實的場地，有條件的可停放在的機庫內(nèi)。

雷蒙磨配件的保養(yǎng)是一項細致的工作，每一個配件都有可能導致機器癱瘓，所以要一絲不茍的進行檢查，將事故率降到較低。